Mata gergaji berlian adalah alat yang sangat cekap digunakan secara meluas untuk memotong bahan keras dan rapuh seperti batu, seramik, konkrit dan asfalt. Memandangkan banyak parameter dimensinya, pertimbangan menyeluruh diperlukan untuk memilih bilah yang sesuai.
1. Parameter dimensi utama
1) Diameter
Diameter bilah gergaji merujuk kepada diameter lilitan luar maksimum pinggir pemotongan. Ini adalah dimensi yang paling kritikal, secara langsung menentukan kedalaman pemotongan maksimum yang boleh dicapai. Pemilihan diameter mata gergaji berlian terutamanya bergantung pada spesifikasi mesin pemotong (diameter bebibir maksimum dibenarkan) dan ketebalan bahan yang akan dipotong. Biasanya, diameter mata gergaji hendaklah melebihi ketebalan bahan sekurang-kurangnya 20-30mm.
Diameter Kecil ( Kurang daripada atau sama dengan 150mm): Digunakan terutamanya dalam alatan pegang tangan seperti pengisar sudut dan pemotong marmar untuk pemotongan cetek, alur atau pemangkasan.
Diameter Sederhana (150mm - 500mm): Paling biasa digunakan dalam pemprosesan batu, pemotongan jubin dan pemotong turapan konkrit (pemotong jalan).
Diameter besar (500mm - 3500mm atau lebih besar): Digunakan dalam gergaji jambatan besar, operasi melombong dan memotong struktur konkrit yang besar, memerlukan sistem pemacu mekanikal-besar.
2) Diameter Gergaji
Diameter lubang mata gergaji merujuk kepada diameter lubang bulat di tengah mata pisau, direka bentuk untuk dipasang pada gelendong mesin. Ia mesti sepadan dengan diameter gelendong peralatan dengan tepat. Sekiranya saiz gerek berbeza, gelang penyesuai (gelang pengurang/pengatur jarak) boleh digunakan untuk penukaran, dengan syarat pemasangan selamat dan konsentrik tinggi dipastikan.
Spesifikasi biasa termasuk Φ10mm, Φ16mm, Φ20mm, Φ22.23mm (7/8 inci), Φ25.4mm (1 inci), Φ50mm dan Φ80mm.
Bilah{0}}diameter kecil biasanya menggunakan Φ10mm, Φ16mm, Φ20mm dan Φ22.23mm.
Bilah-diameter besar biasanya menggunakan diameter gerudi standard Φ50mm, Φ80mm atau lebih besar-bukan standard.
3) Ketebalan
Ketebalan bilah gergaji berlian biasanya merujuk kepada ketebalan bahan asas bilah.
Ketebalan asas menentukan ketegaran, kestabilan dan ketahanan bilah terhadap pesongan. Bilah yang lebih tebal menawarkan kestabilan yang lebih besar dan potongan yang lebih lurus, tetapi mengakibatkan kerf yang lebih luas dan pembaziran bahan yang lebih tinggi; bilah yang lebih nipis meminimumkan kehilangan bahan dan menjimatkan sumber, namun menuntut kestabilan mesin dan kemahiran pengendali yang lebih tinggi.
Ketebalan jubin: Secara amnya melebihi ketebalan badan dan menentukan lebar kerf akhir.
Apabila memilih ketebalan bilah gergaji berlian, memilih bilah yang lebih nipis boleh mengurangkan pembaziran bahan dan rintangan pemotongan, dengan syarat ketegaran yang mencukupi dan ketepatan pemotongan dikekalkan.
